Гідроциліндр, циліндр гідравлічний для техніки
Щоб правильно підібрати гідроциліндр, потрібно знати мінімальний набір характеристик, які визначають приєднувальні розміри гідроциліндра і його робочі параметри.
Діаметр поршня - визначає значення штовхаючого/тягнучого зусилля гідроциліндра.
Діаметр штока - не критичний параметр, але не менш важливий. При доборі слід орієнтуватися на застосування на ту чи іншу техніку, при проектуванні гідросистем виходити з необхідної вантажопідйомності і динаміки навантаження, щоб уникнути вигину штока.
Хід поршня - важливий параметр, що визначає рух робочого органу і габаритний розмір гідроциліндра у висунутому стані.
Відстань по центрам - визначає приєднувальні розміри гідроциліндра.
Конструктивне виконання - визначає спосіб кріплення гідроциліндра (дивіться види конструкцій гідроциліндрів внизу сторінки під товарами).
Основні причини виходу з ладу гідроциліндрів
В більшості випадків в якості причини поломки телескопічних гідроциліндрів виступає людський фактор.
Найбільш поширені причини несправностей в гідроциліндрах:
· Не дотримання правил використання техніки (механічні пошкодження, перевищення рівня вантажопідйомності тощо);
· Порушення періодичності технічного обслуговування гідросистем;
· Не дотримання параметрів установки в агрегатах і вузлах, що призводить до вигину штока гідроциліндра;
· Застосування гідравлічних масел низького сорту (наприклад, суміші різних масел, відпрацювання);
· Присутність в оліях механічних домішок, в результаті чого здійснюється засмічення жиклерів і фільтрів, зависання клапанів і золотників, деформація ущільнювальних елементів (грязесъемников, кілець, манжет) гідроциліндрів, що призводить в кінцевому підсумку до порушення нормальної роботи всієї гідросистеми техніки.
В результаті таких порушень можливе виникнення наступних наслідків:
· порушення необхідного рівня герметичності системи, внаслідок зносу ущільнень;
· виникненню механічних ушкоджень гільз, штоків, поршнів: відколи, задираки, вигин, злам;
· знос посадочних місць втулок, підшипників у вушках;
· деформація цілісності елементів опорно-ущільнювальної системи.
В качестве главного способа оценки функционального состояния гидросистемы выступает ее тестирование. Но при работе в полевых условиях тестирование гидросистемы является невозможным. В данном случае специалистами рекомендовано определять утечки масла следующим образом: произвести выдвижение штока на максимально возможную длину рабочего хода и ожидать в течение 3 минут при работающей гидросистеме. У разі, якщо шток посунеться на відстань більше ніж 0,5 дюймів (приблизно 15 мм), то це означає, що присутня внутрішня витік через елементи поршня, є поверхнями.
